Le collecteur de recirculation des gaz d'échappement (EGR), en tant que composant essentiel de l'admission d'air secondaire et de la réduction des émissions automobiles, voit son étanchéité à l'air, sa résistance à la température et sa précision dimensionnelle avoir un impact direct sur l'efficacité de la combustion du moteur et la conformité à la réglementation sur les émissions.
Dans les conditions de fonctionnement extrêmes du compartiment moteur, caractérisées par des températures élevées et des vibrations à haute fréquence, les exigences en matière de tolérances géométriques et de qualité des canaux d'écoulement internes des collecteurs EGR sont extrêmement strictes.
World Known Precision Industry possède une expertise pointue en fonderie sous pression par gravité et en usinage de haute précision. Grâce à des procédés de fonderie sous pression par gravité stables pour les alliages d'aluminium, nous contrôlons avec précision la densité interne et la qualité de surface des pièces moulées, réduisant ainsi efficacement les surépaisseurs d'usinage ultérieures. Associée à une technologie d'usinage CNC multiaxes de pointe, cette technologie nous permet de garantir des tolérances dimensionnelles et géométriques inférieures à 15 µm et une rugosité de surface inférieure à Ra 1,6. Nous respectons les spécifications rigoureuses des équipementiers automobiles de premier rang internationaux, offrant à nos clients des solutions optimisées alliant légèreté et rigidité structurelle élevée.
Pompes hydrauliques haute pression pour excavatrices, chargeuses et grues
Usinage de tournage-fraisage CNC de précision : contrôle avec précision l’angle d’inclinaison et les surfaces courbes spatiales complexes du plateau oscillant, garantissant des tolérances géométriques répondant aux normes les plus élevées.
Traitement thermique de durcissement : renforce la microstructure de la matrice, améliorant significativement la limite d’élasticité de la pièce.
Rectification de surface de haute précision : Réalise une rectification au micron près des surfaces de glissement critiques en contact avec le plateau oscillant et le plongeur. Nous contrôlons précisément la rugosité de surface afin de réduire considérablement le coefficient de frottement et d’assurer un fonctionnement à haut rendement.
De plus, afin de répondre aux exigences variées et aux spécifications techniques des différents secteurs industriels, nous possédons une vaste expérience de la production en série dans le traitement de la fonte ductile austénitique (ADI) et de divers alliages d'aluminium. Nous sommes en mesure de nous conformer aux spécifications d'ingénierie de nos clients afin de leur fournir des solutions de traitement des matériaux optimisées.
Pour répondre aux exigences extrêmes de résistance à l'usure des plateaux oscillants de pompes à huile, nous utilisons un procédé professionnel de nitrocarburation ferritique (FNC). Cette technologie améliore considérablement la dureté superficielle de la pièce, lui conférant une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Elle réduit efficacement l'usure due aux frottements prolongés à haute fréquence, prolongeant ainsi la durée de vie du produit, même dans des conditions de travail difficiles.
Pour les acheteurs internationaux B2B, la stabilité des délais de livraison et la constance de la qualité sont des facteurs essentiels à la prise de décision. World Known Precision Industry est certifiée IATF 16949 pour son système de management de la qualité automobile et met en œuvre des procédures complètes d'inspection et de contrôle des données.
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) : Effectue une vérification rigoureuse des dimensions spatiales, des tolérances géométriques complexes et des inspections de trous borgnes profonds.
Système de mesure visuelle sans contact : Inspection très efficace et précise des profils de surface 2D et des micro-ouvertures.
Testeur de rugosité de surface : garantit que les surfaces de contact sont entièrement conformes aux spécifications de conception à faible friction.
Propriétés des matériaux et traçabilité SPC : Contrôle strict des variations de processus et fourniture de certificats complets d’usine de matériaux, garantissant une stabilité de qualité élevée à l’échelle de la production de masse.
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