WKPT peut fournir à ses clients des matériaux de haute qualité et conformes aux spécifications complètes, notamment de la fonte grise, de la fonte ductile, de la fonte ductile à haute teneur en silicium et molybdène, de la fonte ductile austénitique (ADI) et d'autres matériaux spéciaux sur mesure.
Le formage des métaux comprend divers procédés et types tels que la fonderie, le forgeage, l'extrusion, le laminage, l'étirage, l'estampage, la découpe, la métallurgie des poudres, etc. Parmi ceux-ci, le moule de formage désigne l'outil qui permet d'injecter ou de pressuriser le métal liquide en fusion, doté d'une bonne formabilité ou fluidité, dans un moule spécifique lors du processus de formage des pièces métalliques, afin de leur donner la forme souhaitée. Le moule possède un contour ou une cavité spécifique, et l'application de cette forme permet de donner au matériau métallique une forme tridimensionnelle précise. Généralement, les moules sont composés d'une matrice mobile et d'une matrice fixe. Lorsque les moules sont assemblés, le métal liquide est injecté dans la cavité du moule pour être formé, et la pièce peut être extraite une fois les moules séparés.
Types de moules de formage de pièces métalliques
filière d'extrusion
Les filières d'extrusion permettent de former les métaux avec précision et rapidité, notamment les métaux tendres. Par exemple, lors du formage de l'aluminium, une forte pression est appliquée sur l'aluminium placé dans la cavité du moule, le forçant à se déformer et à être extrudé par l'orifice de la filière, afin d'obtenir des pièces ou des produits semi-finis présentant la forme et les dimensions de section transversale souhaitées.
Filières d'extrusion d'alliage d'aluminium. Le matériau en aluminium est chauffé jusqu'à sa température de fusion puis extrudé dans la filière, forçant ainsi le lingot d'aluminium à traverser celle-ci ; c'est pourquoi on parle également d'extrusion d'aluminium.
Moule de fonderie sous pression
Le moulage sous pression est un procédé de formage et de solidification sous pression permettant d'obtenir des pièces moulées. Le moule de moulage sous pression est un outil qui contient le métal en fusion à haute vitesse et haute pression, et permet au métal de remplir et de prendre forme dans la cavité de moulage. Le moulage sous pression présente les avantages suivants : haute précision des produits, excellente propreté de surface, longue durée de vie des moules, performances élevées de l'équipement et économies sur l'usinage ultérieur et les matériaux.
Machines de moulage sous pression d'alliages d'aluminium. Utilisation de bras robotisés pour prélever du métal en fusion d'un four et l'introduire dans un moule de moulage en aluminium haute pression, afin que le métal remplisse et prenne forme dans la cavité de moulage sous pression.
Moule de coulée par gravité
Le moulage par gravité est un procédé de fonderie historique. Le métal en fusion est versé dans un moule métallique sous l'effet de la gravité, puis refroidi pour prendre forme. Les moules de moulage par gravité sont généralement en fonte, en acier au carbone, en graphite, en cuivre ou en alliage d'aluminium, selon le type de métal à couler.
Moule de fonderie en sable
Le moule est composé de sable de moulage et de sable de noyau. Lors du procédé de moulage en sable, le métal en fusion est versé dans le moule par gravité, puis refroidi et se forme sans haute pression. Après la coulée et la solidification du métal, le moule est ouvert et le sable est retiré de la pièce moulée chaude : la pièce moulée en sable est alors terminée.
Le moulage est le procédé de production de formes métalliques solides (pièces moulées) en remplissant les vides du moule avec du métal en fusion, et le processus de modélisation du moulage en sable est un aspect essentiel du moulage.
matrice de forgeage
Se référer à la matrice utilisée dans le processus de forgeage des petites et moyennes pièces métalliques. Sous l'effet d'une force extérieure, le matériau métallique subit une déformation plastique dans la matrice de forgeage, prenant ainsi la forme spécifique de la pièce.
La conception de la matrice de forgeage détermine la qualité de formage des pièces métalliques de précision. Il est essentiel de choisir soigneusement le matériau de la matrice, de recourir à un traitement thermique et à des techniques d'usinage avancées, afin de garantir la qualité de surface et la précision de la matrice dans la cavité.
matrice d'estampage
À température ambiante, une pression est appliquée sur le matériau à partir d'une matrice montée sur l'équipement, provoquant sa séparation ou sa déformation plastique, puis les pièces sont finies.
Développement de moisissures
Rénovation et gestion des moisissures
Afin de garantir la qualité des moules pour les productions futures, nous vérifierons l'historique de production, le nombre d'alésages et le nombre de cycles de production de chaque alvéole après la fin de la production. Les moules seront ensuite stockés pour assurer leur maintenance ultérieure. Un contrôle et une maintenance réguliers sont nécessaires pour garantir leur disponibilité après utilisation, selon un nombre d'alésages, une durée d'utilisation ou d'autres critères spécifiques.
L'entretien du moule détermine la qualité du moulage. Des ingénieurs expérimentés interviennent pour réparer l'usure du moule, ce qui permet de réduire le taux de défauts et d'allonger sa durée de vie.