Dispositif d'usinage de pièces d'arbre de direction avec fonction de centrage. Grâce à l'inversion du quatrième axe, il permet d'effectuer simultanément l'usinage et le façonnage.
Lors de l'usinage, lorsqu'une pièce métallique est coupée par un outil, la force d'inertie de l'outil et de la machine s'exerce sur la pièce. Afin d'immobiliser la pièce pendant l'usinage, une force de serrage importante doit être appliquée pour la stabiliser sur la machine et absorber la force de coupe. Le dispositif qui fixe et serre la pièce est appelé un montage.
Comparé au dispositif de fixation d'une pièce à usiner, le gabarit est un outil servant à guider la pièce à usiner.
Lors de la découpe de surfaces non planes, le gabarit permet un positionnement précis de l'outil et une stabilisation optimale de la coupe. En revanche, le dispositif de fixation de la machine CNC ne propose pas de guidage de l'outil ; seules les fonctions de positionnement et de serrage sont assurées.
► Classification des installations
- Différentes méthodes d'usinage : tournage, fraisage, perçage, rectification, etc.
- Différents types de dispositifs et méthodes de production : dispositifs universels, modulaires et spéciaux.
- Différentes forces de serrage : manuelles et automatiques.
Développement et gestion des gabarits et des dispositifs de fixation
Nous utilisons des logiciels 3D tels que SOLIDWORKS pour construire des modèles de gabarits et de dispositifs de fixation présentant différentes propriétés industrielles.
Lors du lancement d'un nouveau projet de développement, WKPT examine et évalue avec soin les spécifications des plans du client, la précision requise, les exigences de capacité de production et les exigences de qualité particulières, afin de réaliser l'APQP (Associate Product Quality Process) des gabarits et montages. Pour optimiser la productivité grâce à un bridage stable, nous envoyons, si nécessaire, des DCR (Degree Change Request) aux clients, par exemple pour ajouter des points de bridage ou renforcer les pièces. L'objectif final est de concevoir les gabarits et montages les plus adaptés à la fabrication, en proposant les devis les plus compétitifs.
En fonction des spécificités de chaque secteur industriel, nous concevons des modèles de gabarits et de montages à l'aide de logiciels 3D tels que SOLIDWORKS et simulons le serrage et le positionnement réels des pièces. Ainsi, nous pouvons identifier rapidement les conceptions inadaptées et les problèmes, et réduire considérablement les délais de soumission des échantillons. De plus, nous garantissons la réussite des prototypes dès la phase de développement et proposons des produits conformes aux besoins de nos clients lors de la production en série.
Les gabarits et les dispositifs de fixation se voient attribuer des numéros exclusifs et des compteurs de stockage par WKPT.
Une fois l'assemblage des gabarits et dispositifs terminé, notre service R&D effectuera un contrôle qualité avec le client et le service Assurance Qualité, en vérifiant minutieusement la précision et la fonctionnalité de chaque élément. Un certificat de conformité sera délivré après validation du contrôle. Seuls les dispositifs conformes pourront être utilisés sur la machine pour le calibrage des moules et le traitement des échantillons. Par ailleurs, après le traitement de l'échantillon, nous enregistrerons simultanément les résultats des tests et procéderons immédiatement à la correction et à l'amélioration des moules, gabarits et dispositifs.
Les gabarits et équipements des clients de WKPT sont identifiés par des numéros et des emplacements de stockage uniques. Grâce à des inventaires annuels, nous assurons leur conservation en toute sécurité. De plus, après chaque utilisation, nos techniciens vérifient le bon fonctionnement de chaque équipement. En cas de problème, ils interviennent immédiatement pour le réparer et garantir ainsi la fonctionnalité des équipements par un nettoyage, un entretien et une étanchéité irréprochables.