À ses débuts, WKPT était un fabricant traditionnel. Avec les progrès de la technologie industrielle, nous avons amorcé une révolution numérique au sein de notre industrie. Dans un premier temps, nous avons mis en place un système ERP (Enterprise Resource Planning) et un système de suivi de production (SFT) complets. À un stade intermédiaire de cette révolution, nous avons commencé à collecter les données de 20 machines CNC, de l'automate programmable (PLC) de notre plateforme de travail et du bras robotisé, et à développer l'Internet industriel des objets (IIoT) sur notre site.
À partir de 20 machines CNC, en collectant systématiquement les données des machines, puis en développant l'IoT industriel sur site.
IoT des automates programmables et des bras robotisés
Après l'automatisation des machines, nous avons investi dans une série de travaux d'optimisation numérique, tels que l'analyse des mégadonnées, l'intégration verticale et horizontale de la chaîne d'approvisionnement, le cloud d'entreprise et la sécurité Internet, etc. En combinant la technologie avec le modèle commercial et en améliorant constamment l'exploitation, la production et l'expérience client, WKPT est devenu un fabricant moderne de pièces métalliques doté de compétences en production intelligente et en analyse de données.
À ce stade avancé, nous avons importé un système de gestion de production intelligent pour pièces automobiles, incluant la gestion de la production, la connexion des appareils, la visualisation des informations, la compensation automatique de la précision, la sécurité IoT, etc. Les données exportées des machines seront intégrées aux systèmes PLM (Gestion du cycle de vie de la production), APS (Planification et ordonnancement avancés), MRP (Planification des besoins en matériaux), MES (Système d'exécution de la production) et de gestion de l'énergie. Ces informations sont également intégrées au tableau de bord décisionnel pour faciliter la prise de décision dans le pilotage de la production.
Après avoir investi dans la fabrication intelligente, en mode de production à forte mixité et faible volume, le taux d'utilisation des machines est passé de 55 % à 78 %, et les rendements de production haut de gamme de 94 % à 98 %, ce qui prouve l'amélioration significative du taux d'utilisation. Nous assurons également une connexion stable des appareils grâce à l'IoT, optimisons l'efficacité de la production et simplifions la gestion afin d'élever le niveau de fabrication intelligente de WKPT.
WKPT a récemment dévoilé les résultats du projet du ministère des Affaires économiques intitulé « Transformation numérique des produits métalliques et modernisation de la chaîne d'approvisionnement », qui promeut les produits à haute valeur ajoutée et la transformation des modèles commerciaux grâce à de nouvelles technologies telles que l'intelligence artificielle, le big data et les plateformes cloud.
S'appuyant sur une technologie d'inspection visuelle par intelligence artificielle, WKPT a conçu un système de rectification automatisé intelligent, combiné à des bras robotisés, et l'a appliqué à la rectification de surface des freins d'éoliennes offshore. Le taux de couverture de rectification a dépassé les 95 %. Ce projet illustre le transfert de technologies issues de l'industrie manufacturière traditionnelle vers le secteur des énergies vertes et renforce la valeur ajoutée de la métallurgie. Par ailleurs, consciente de l'importance du partage des données et de la collaboration au sein de l'entreprise, WKPT a mis en place une plateforme cloud pour la gestion du cycle de vie des produits (PLM) et la circulation de l'information. Tous les membres de l'équipe projet, issus de différents services, ont ainsi bénéficié d'une communication et d'une efficacité accrues. WKPT utilise l'IA et le cloud pour promouvoir des produits à forte valeur ajoutée, transformer son modèle économique et améliorer sa compétitivité internationale.