World Known Precision Industry Co., Ltd. (WKPT) propose des services complets et intégrés d'usinage des métaux, incluant la conception, la fourniture de matériaux et la production de haute précision. Parmi nos prestations phares figure l'usinage CNC 5 axes, conçu pour la fabrication de pièces complexes et précises, présentant des angles multiples ou négatifs.

L'usinage des filetages trouve ses origines dans la révolution industrielle anglaise de la fin du XVIIIe siècle. Initialement réalisé sur des tours, l'usinage moderne des filetages englobe désormais le fraisage, le taraudage, le roulage et la fabrication de filetages. Les filetages sont largement utilisés en génie mécanique, où ils constituent des éléments essentiels de liaison et de transmission de puissance.

Le revêtement GEOMET®, développé par le prestigieux groupe NOF METAL COATINGS, est un revêtement écologique à base d'eau, totalement exempt de chrome et conforme aux spécifications RoHS et REACH, respectant ainsi les normes internationales de protection de l'environnement.

La Conférence des Nations Unies sur les changements climatiques de 2015 (COP 21) a abouti à un accord visant à réduire le réchauffement climatique. Chaque pays s'est engagé à atteindre progressivement la neutralité carbone mondiale d'ici 2050. Le développement des énergies vertes est un enjeu crucial pour chaque pays dans sa transition énergétique, notamment le développement de l'énergie éolienne et des équipements et composants associés, qui peuvent générer des opportunités de croissance économique et de modernisation et transformation des industries.
WKPT est le seul fournisseur capable de fournir des blocs-cylindres de frein pour éoliennes. Nous produisons des réducteurs de moteurs éoliens, des composants de systèmes de freinage d'orientation, des pièces de systèmes de freinage d'urgence, des systèmes hydrauliques et des systèmes de freinage, etc., offrant ainsi des solutions de fabrication de composants pour éoliennes aux fournisseurs de premier rang et aux fabricants d'origine à Taïwan.

Les tendances mondiales indiquent que la protection de l'environnement est devenue une valeur universelle, les pays du monde entier reconnaissant l'importance des économies d'énergie et de la réduction des émissions de carbone. Face à la demande croissante d'une chaîne d'approvisionnement mondiale verte, des réglementations internationales sur les émissions de carbone ont été progressivement mises en place. Afin de s'adapter aux exigences de la chaîne d'approvisionnement mondiale, WKPT a lancé en 2023 le projet « Modernisation des processus de production grâce à l'industrie 4.0 pour les composants automobiles ». Ce projet vise à optimiser l'utilisation des technologies de réseau dans les centres d'usinage de précision. Grâce à l'optimisation des processus, il contribue à l'analyse des procédés de fabrication des composants tout en utilisant un modèle d'émissions de carbone pour prédire les émissions potentielles générées lors de la production.

Le moulage est un procédé de fabrication qui consiste à verser du métal liquide à haute température dans un moule, à le laisser se solidifier, puis à démouler la pièce. Selon les études de marché, les trois principaux matériaux utilisés pour le moulage au niveau mondial sont la fonte grise, la fonte ductile et l'aluminium, qui représentent 85 % de la production totale. À elles seules, la fonte grise et la fonte ductile représentent 71 % de cette production, ce qui témoigne d'une forte demande sur le marché de la fonte.

EGR signifie Recirculation des Gaz d'Échappement. Il s'agit d'une technologie de contrôle des émissions utilisée dans les moteurs, qui redirige une partie des gaz d'échappement vers le système d'admission. Cela permet de réduire la température de combustion du moteur et, par conséquent, les émissions d'oxydes d'azote (NOx).

L'analyse des causes profondes (ACR), également appelée analyse RCA ou analyse des racines et des causes, est une approche structurée permettant d'identifier les causes sous-jacentes des problèmes rencontrés dans les processus de fabrication. Au-delà de la résolution superficielle des problèmes, l'ACR vise à les traiter à la source. Le concept de cause profonde repose sur la compréhension de l'origine fondamentale d'un problème. Dans des secteurs comme l'usinage, où l'efficacité et la qualité sont primordiales, l'ACR joue un rôle essentiel dans l'amélioration continue. En identifiant les causes profondes, l'ACR permet aux fabricants de mettre en œuvre des solutions sur mesure qui réduisent la récurrence des problèmes et rehaussent les normes de fabrication.

Les systèmes de freinage industriels sont des éléments de sécurité essentiels des équipements modernes. Des grues portuaires aux lignes de production automatisées, ces dispositifs de précision soumis à de fortes charges exigent des systèmes de freinage fiables. Des systèmes de freinage de qualité assurent un arrêt d'urgence efficace tout en maintenant l'efficacité de la production grâce à un contrôle précis. Avec l'automatisation de l'Industrie 4.0, la fiabilité des systèmes de freinage influe à la fois sur la continuité de la production et sur la sécurité des travailleurs.